建筑镀锌盆在制作过程中镀锌的速度越快越好，影响镀锌速度的原因是什么？今天我给大家简单介绍一下。

1.镀锌盆的电镀面积估计不足，电镀时配送的电流密度看起来太小。

2.工件悬挂方法不合适，与锌阳极的间隔太大，需要调整位置。

3.氢氧化钠含量低，氢氧化钠含量低，电流密度不高，阳极钝化。事前处理不彻底，工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

4.电镀温度低。镀液温度低时配送的电流密度相应降低，镀液的沉积速度也必然下降。

5.工件碳含量高。高碳钢、铸铁等降低氢气的析出电位，工件表面氢气发生速度加快，电流效率降低。

6.工件绑得太紧了。镀锌时工件部分屏蔽涂层太薄，镀液中氢氧化钠含量高。氢氧化钠含量高，电流效率就会相应降低。

7.导电不良。电流由导体消耗，分配给工件表面的电流太小。阳极钝化，有效面积减少，影响电流的正常分布。

8.工件腐蚀。降低氢的析出电位会降低工件表面的析氢加速电流效率，影响锌的沉积速度。要在酸洗溶液中加入适量量的缓蚀剂局部氧化皮太厚，先用机械法去除，在酸洗过程中多检查。

9.电镀溶液添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层部分看起来太薄。